面對熱水鍋爐的腐蝕情況，我們可以這樣解決

夏天已經(jīng)來到，很多采暖用的熱水鍋爐已經(jīng)陸陸續(xù)續(xù)開始停爐，等待下一個供暖期的來臨。但通過我們多年來的工作經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)，停爐后內(nèi)外部檢驗發(fā)現(xiàn)有些熱水鍋爐腐蝕情況非常嚴重，對于下次啟動鍋爐來說，非常不友好。今天我們就來聊聊，消除熱水鍋爐腐蝕的辦法。

先來看看造成熱水鍋爐腐蝕的原因吧。
       1、不控制補給水量，一臺2.8MW熱水鍋爐，每天補水近百噸，但更多時候，根本不需要補這么多的水。
       2、不認真執(zhí)行“低壓鍋爐水質(zhì)標準”，標準中明確規(guī)定，在供水溫度≤95℃時，循環(huán)水應控制PH值達到10-12，這是一個非常重要的指標，可是有些單位卻不予以執(zhí)行，錯誤地按蒸汽鍋爐用水標準供給熱水鍋爐。
       3、熱網(wǎng)管線安裝不合格，循環(huán)水送不到系統(tǒng)末端的用戶。增加排放空氣次數(shù)，排水就熱，不排就涼，結(jié)果增大了泄露量。
       4、還可能是膨脹水箱與鍋爐定壓不一致。高度不到15米，但鍋爐定壓為2.5kg/cm2，司爐工為保持2.5kg/cm2工作壓力指標，經(jīng)常進行補水，這些水不明不白地溢流到地溝里，水就被白白浪費掉了。
       總而言之，熱水鍋爐腐蝕大都是由于用戶缺乏操作熱水鍋爐的知識所造成的。其中尤以大量補充水危害最甚，它不僅補進了大量的溶解氧，而且由于補水量大，水處理設(shè)備超負荷運行，為了保證補水量，只能把沖洗不合格的含量氯根很高的水補進系統(tǒng)內(nèi)。由于爐水PH值低，氫離子濃度較高，氫就會在潰瘍腐蝕物下進行陰極反應。當水中有溶解氧存在時，氯化物的存在將大大增加鐵的腐蝕速度，這是由水氯離子極易被金屬表面的氧化膜吸附并取代氧化膜中的氧離子，從而形成可溶性的氯化物，破壞氧化膜，使金屬表面繼續(xù)被腐蝕下去。理想的鍋爐運行系統(tǒng)應該是基本嚴密不泄露，系統(tǒng)內(nèi)有固定量水在周而復始地循環(huán)著，進行著吸熱放熱的過程。這些水經(jīng)循環(huán)后，其中的溶解氧已全部被鐵所吸收，而成為無氧水，不會對鍋爐產(chǎn)生嚴重腐蝕。

下面我們就來說說面對熱水鍋爐腐蝕情況的解決方法。對補水率超標的鍋爐，一定要查明原因?qū)ΠY治之，切斷所有的放水籠頭，堵塞所有的跑、冒、滴、漏，增加系統(tǒng)自動放氣閥，嚴格管理制度，使補水率達標運行。少量的補充水是不可避免的，但對補給水質(zhì)量要講究，最好是補給去氧水。單獨采暖的鍋爐水，可利用尾部煙道余熱，把適量的磷酸三納和亞硫酸納同時補進鍋爐內(nèi)，對鍋爐有益而無害。嚴格控制爐水的PH值，要定時化驗PH值。

同時還要作好熱水鍋爐停爐后的保養(yǎng)工作。熱水鍋爐停用后，最好采用干法保養(yǎng)，放水必須放凈，并用小火烘出潮氣，然后加人生石塊或氯化鈣，按每立方米鍋爐容積加2公斤-3公斤，確保鍋內(nèi)壁干燥，這樣就能有效地防止停用期間的腐蝕。